葉輪泵電機軸承防滲漏方式

在中國火電廠給葉輪泵電機軸承箱滲油難題普遍存有。這些因素大概可分兩種種:第 一種是電動機油擋密封性欠佳,第 二種是油擋經長期性運行毀壞;原鑄造軸承座因鑄造加工工藝欠佳,存有沙孔、出氣孔、裂痕、鑄造缺 陷等鑄造缺點,經長期性運行后出現滲漏。

一、存在的不足

組電動式給葉輪泵電機軸承箱,在經過長時間運行之后出現油滲漏狀況,透平油外流比較重要,補油經常,給葉輪泵負荷率受到影響,自然環境也遭受毫無疑問水平的環境污染。

二、原因分析

該發電站8#、9#發電機組是2臺老機組,各自于1985年、1990年建成投產,給葉輪泵電機軸承座實行的是鑄造加工工藝,免不了存有沙孔、出氣孔、裂痕、鑄造缺點等缺點。在來由于運行時間較短,這種缺點不可以迅速地外露出去,在通過10年乃至20年運行后,給葉輪泵電機軸承座發生油滲漏狀況。

三、改進方案

查看很多相關原材料,在充裕調查的大部分,協同當場實踐活動情況,制訂此方案。采用中國回天膠業制造的HT主打產品,開展滲漏鍍層處理,因鑄造缺點所發生的滲漏,一般難以確定滲漏部位,故所有內表面用防滲漏鍍層,完全去除滲漏。操作步驟如下所示:首先把帶座軸承內表面結算清理后清洗晾曬,然后用特殊浸滲膠浸滲帶座軸承內壁,待浸滲膠將鑄造件的裂痕、微縫等鑄造缺點添充干固后,再換耐腐蝕修補膠做表層防腐蝕防滲漏解決。